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超声波焊接机的制作方法



作者:千亿手机版    发布时间:2020-05-01 13:44


  现有超声波焊接机都采用一机单模单穴的方式,作业员一次只能置入一个待焊接模组,焊接完成后取出,再置入一个带焊接产品进行焊接,依次循环。此方式人和机器交互等待,超声波焊接机利用率不高,导致生产效率低。

  本实用新型的主要目的是提供一种超声波焊接机,旨在解决现有技术中人和机器交互等待,超声波焊接机利用率不高,导致生产效率低的问题。

  优选的,所述工作台的边缘设有翻边,所述翻边围合成的容置腔为所述工作台的所述定位部,所述容置腔与所述模组板相适配。

  驱动件,所述驱动件与所述工作台连接,所述驱动件驱动所述工作台在所述导轨上做往返运动。

  优选地,所述超声波焊接机还包括距离传感器,所述距离传感器设置于所述导轨的一端,且所述距离传感器的测量端朝向所述工作台设置。

  优选地,所述模组板的若干所述焊接区上设有条形卡接槽,所述条形卡接槽与待焊接模组相适配。

  优选地,所述超声波焊接机还包括上料机构,所述传动件上设有上料工位,所述工作台移动到所述上料工位时与所述上料机构的上料口对应,以将所述模组板放置在所述工作台上。

  本实用新型技术方案通过在超声波焊接机的焊接工位上,设置一可以灵活拆卸所述模组板的所述工作台,同时在所述模组板设置多个用于放置所述待焊接模组的焊接区。作业人员在等待所述模组板上的待焊接模组焊接的过程中,准备下一块所述模组板以备用更换。当所述模组板上的所述待焊接模组全部焊接完毕后,作业人员从所述工作台上取下已经焊接完毕的所述模组板,换上装有新的待焊接模组的所述模组板,从而充分利用焊接时间,以减少人机交互时间,提高生产效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

  本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

  另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

  工作台20,所述工作台20设置在所述焊接工位上,所述工作台20设有定位部;

  在所述机架10的焊接工位上设有焊接件50,所述焊接件50可升降悬挂在所述机架上,且所述焊接件50的焊接面朝向所述工作台20。将所述模组板30放置在所述工作台20上,并将所述模组板30上的焊接区对准所述焊接件50下方,控制所述焊接件50下降,以压紧所述模组板30上的待焊接模组32,从而实现对待焊接模组32进行焊接。当焊接完一个待焊接模组后,移动所述工作台20,从而带动所述模组板30上的待焊接模组32移动,使所述模组板30上的下一个所述焊接区移动至所述焊接工位,也即所述焊接件50下方,从而实现对下一个待焊接模组32进行焊接。以此循环,直至所述模组板30上的待焊接模组32全部焊接完成。

  本实用新型技术方案通过在超声波焊接机的焊接工位上,设置一可以灵活拆卸所述模组板30的工作台20,同时在模组板30上设置多个用于放置待焊接模组32的焊接区。作业人员在等待所述模组板30上的待焊接模组32焊接的过程中,准备下一块模组板30以备用更换。当模组板30上的待焊接模组32全部焊接完毕后,从所述工作台20上取下已经焊接完毕的模组板30,换上装有新的待焊接模组32的模组板30,从而充分利用焊接时间,以减少人机交互时间,提高生产效率。

  具体的,请参照图2,所述工作台20的边缘设有翻边21,所述翻边21围合成的容置腔为所述工作台20的所述定位部,所述容置腔与所述模组板30相适配。通过在所述工作台20的边缘设置翻边21,从而使得所述工作台20边缘部分略高于中间部分,从而在所述工作台20中间形成容置腔,将所述模组板30放置在所述工作台20的容置腔中,从而避免所述模组板30在工作台20移动的过程中从边缘掉落。本实施例优选地,将所述容置腔的大小设置为与所述模组板30的大小相适配,使得所述模组板30能够被牢牢固定在所述容置腔中不发生移动,从而进一步避免所述焊接件50在下压焊接的过程中,所述模组板30发生偏移,导致所述待焊接模组32损坏。

  具体的,请参照图3,所述焊接工位上设有传动件40,所述工作台20可移动设置在所述传动件40上。所述传动件包括导轨41及驱动件42,所述工作台20设置于所述导轨41上,所述驱动件42与所述工作台20连接,所述驱动件42驱动所述工作台20在所述导轨41上做往返运动。在本实施例中,所述导轨41设置在所述焊接件50下方的焊接工位上,当所述传动件40传动时,带动所述工作台20在所述焊接件50下方做往返运动。

  通过设置所述传动件40每次传动的距离,从而使得所述模组板30上的待焊接模组32都能够经过并停留在所述焊接件50下方的焊接工位上;同时,通过设置所述传动件40每次传动的时间间隔,以保证所述带焊接模组32有足够的时间完成焊接。在本实施例中,通过设置所述传动件40带动所述工作台20移动,从而提高本实用新型的自动化程度,提高焊接的精度及可控性。

  具体的,所述超声波焊接机还包括距离传感器,所述距离传感器设置于所述导轨41的一端,且所述距离传感器的测量端朝向所述工作台20设置。通过所述距离传感器获取所述工作台20移动的距离,从而避免所述工作台20移动的距离产生误差,使得待焊接模组32的位置发生偏差,即未处于所述焊接件50正下方,从而导致待焊接模组32损坏。在本实施例中,通过设置所述距离传感器以提高所述本实用新型的焊接精度,提高产品良率。

  具体的,请参照图4,所述模组板30的若干所述焊接区上设有条形卡接槽31,所述条形卡接槽31与待焊接模组32相适配,所述条形卡接槽31均匀分布在所述模组板30上。所述条形卡接槽31用于放置待焊接模组32,从而避免所述待焊接模组32在焊接过程中发生移动,从而进一步提高本实用新型焊接的精度。

  需要说明的是,所述工作台20每次移动的距离与所述模组板30上条形卡接槽31之间的距离相同,从而保证每次移动都能够使得下一个待焊接模组32能够移动至所述焊接件50正下方。

  所述超声波焊接机还包括上料机构,所述传动件40上设有上料工位,所述工作台20移动到所述上料工位时与所述上料机构的上料口对应,以将所述模组板30放置在所述工作台上。在本实施例中,通过在所述传动件40上设置上料工位,当所述工作台20移动至所述上料工位时,所述上料机构将所述模组板30直接传递至所述工作台上,从而节省操作人员上料时间,从而进一步减少人机交互的事件,提高机器利用率。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

超声波机制作




 
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