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一种气相清洗机的制作方法



作者:黎巴嫩赌场    发布时间:2020-06-10 21:00


  工件经加工后,含有大量油污,为了减少处理时油污对炉子的污染,需要对工件进行清洗。一般来说,机械工件的除油方法有以下几种:一、有机溶剂除油,有机溶剂除油就是利用”同类相溶”的原理去除零件表面油污。在以前,工业企业清洗机械工件油污通常是使用汽油、煤油、三氯乙烯、三氯乙烷等来清洗的,但是过多使用会严重污染环境,影响生产线工人身体健康;二、超声波清洗,使用水基型清洗剂清洗,配合超声波清洗机震荡使溶剂产生大量的小气泡,这些小气泡在形成、生长和析出时产生强大的机械力,促使机械工件表面粘附的油脂、污垢迅速脱离,从而加速清洗过程,缩短清洗时间,使除油更加的彻底和迅速,但是这种清洗方式能耗较高;三、喷洗,将具有一定压力和温度的清洗液喷到到零件表面以清除油污,此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

  经检索,中国专利授权公告号CN 205496150 U、授权公告日为2016.08.24的实用新型专利公开了一种用于清洗工件的蒸汽清洗机,包括清洗工作台,还设有循环输送带,循环输送带设有驱动电机;循环传送带的上半部分位于在清洗工作台上面,在循环输送带的上方还设有清洗罩,清洗罩包括有盖板、左挡壁、右挡壁,盖板、左挡壁、右挡壁固定安装在循环输送带上方,盖板的前沿还能前后转动地吊装有活动前壁,盖板的后沿还能前后转动地吊装有活动后壁,所述盖板上开设有多个喷气小孔、多个吸气小孔;还设有蒸汽发生器、喷气管、抽气部件、吸气管,蒸汽发生器通过喷气管连接到各个喷气小孔,抽气部件通过吸气管连接到各个吸气小孔,能利用高温高压蒸汽对工件进行高效清洗。其缺点在于,清洗罩不能密封,清洗的蒸汽容易泄漏出清洗罩外,会严重污染环境,影响生产线工人身体健康,而且作为清洗用的蒸汽泄漏难以保证清洗效果;工件通过循环输送带进行运输,对于大型工件或整框工件无法进行清洗,而且清洗时间较短,清洗效果难以保证;蒸汽发生器、抽气部件的能耗较高,而且有一部分蒸汽会冷凝成水滴,无法被抽气部件及时抽走而流出清洗罩外。

  本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种气相清洗机,使用气相蒸气对工件进行清洗,清洗效果好,对环境无污染,能耗低,并且可以清洗大型工件或整框工件。

  根据本实用新型实施例的一种气相清洗机,包括机壳,还包括加热系统和冷却系统,所述加热系统设置在机壳内的底部形成清洗剂加热区,所述冷却系统设置在机壳内的顶部形成冷却水管区,所述机壳内位于清洗剂加热区、冷却水管区之间的区域形成气雾清洗区,所述加热系统包括清洗剂加热盘和加热装置,所述冷却系统包括设置在机壳内顶部的冷却水管,所述冷却水管呈回形设置,所述冷却水管的进水端穿过机壳与进水管连接,所述冷却水管的出水端穿过机壳与出水管连接。

  进一步的,所述机壳的一侧设有开口,所述开口处铰接有机门,所述机门上与开口的连接处设有密封垫。

  进一步的,所述清洗剂加热盘设置在机壳内的底部,所述加热装置设置在机壳底部,所述加热装置包括加热座,所述加热座内置有电源电路,所述加热座上设有与电源电路连接的电磁线圈。

  进一步的,所述加热座位于清洗剂加热盘的正下方,所述电磁线圈呈螺旋状或同心圆状,通电后产生朝上方区域的电磁场。

  进一步的,所述机壳的内壁上竖直设有与所述清洗剂加热盘相连通的冷凝液回流槽。

  本实用新型中,加热系统对底部清洗剂进行加热形成气雾,铁质的清洗剂加热盘和电磁线圈配合抛弃了传统的电极有源接触加热方式,发热部分不涉及有源器件,成本更低且加热更为安全,冷却系统在上部同时运行,气雾遇上冷却管形成水滴回归到底部,在底部清洗剂加热盘和上部冷却水管之间形成了一个气雾清洗区,常温工件放入时,清洗剂气雾与工件碰触迅速形成水滴,回归底部,同时也把油污带走,清洗机尺寸有效空间达到1000*1000*1000mm,可以清洗大型工件或整框工件,大型工件清洗时间约30min,一般工件约10min,清洗效果好,对环境无污染,能耗低。

  附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

  图3为本实用新型提出的一种气相清洗机的线为本实用新型提出的一种气相清洗机的剖面结构示意图。

  图中:1机壳、2清洗剂加热区、3冷却水管区、4气雾清洗区、5清洗剂加热盘、6冷却水管、7进水管、8出水管、9机门、10密封垫、11加热座、12支脚、13凸起。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

  在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  参照图1-4,一种气相清洗机,包括机壳1,还包括加热系统和冷却系统,加热系统设置在机壳1内的底部形成清洗剂加热区2,冷却系统设置在机壳1内的顶部形成冷却水管区3,机壳1内位于清洗剂加热区2、冷却水管区3之间的区域形成气雾清洗区4,加热系统包括清洗剂加热盘5和加热装置,冷却系统包括设置在机壳1内顶部的冷却水管6,冷却水管6呈回形设置,冷却水管6的进水端穿过机壳1与进水管7连接,冷却水管6的出水端穿过机壳1与出水管8连接,本实施例中,进水端位于冷却水管6的下部,出水端位于冷却水管6的上部。

  机壳1的一侧设有开口,开口处铰接有机门9,机门9上与开口的连接处设有密封垫10,保证密封效果,避免清洗剂气雾泄漏,清洗剂加热盘5设置在机壳1内的底部,加热装置设置在机壳1底部,加热装置包括加热座11,加热座11内置有电源电路,加热座11上设有与电源电路连接的电磁线的正下方,电磁线圈呈螺旋状或同心圆状,通电后产生朝上方区域的电磁场,机壳1底部的四角位置处设有支脚12,机壳1的内壁上竖直设有与清洗剂加热盘5相连通的冷凝液回流槽,使机壳1内壁上的冷凝液能通过冷凝液回流槽落到清洗剂加热盘5中。

  本实施例中,工件通过托架放置在气雾清洗区4中,机壳1的内壁上向外凸出有承载托架的凸起13。

  加热座内置有电源电路,加热座11上设有与电源电路连接的电磁线圈,利用交变电流通过电磁线圈产生方向不断改变的交变磁场,处于交变磁场中的铁质的清洗剂加热盘5的内部将会出现涡旋电流,这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致;涡旋电流的焦耳热效应使清洗剂加热盘5升温,从而实现加热。

  本实用新型中,加热系统对底部清洗剂进行加热形成气雾,铁质的清洗剂加热盘5和电磁线圈配合抛弃了传统的电极有源接触加热方式,发热部分不涉及有源器件,成本更低且加热更为安全,冷却系统在上部同时运行,气雾遇上冷却水管6形成水滴回归到底部清洗剂加热盘5中,在底部清洗剂加热盘5和上部冷却水管6之间形成了一个气雾清洗区4,常温工件放入时,清洗剂气雾与工件碰触迅速形成水滴,回归底部,同时也把油污带走,气相清洗机尺寸有效空间达到1000*1000*1000mm,可以清洗大型工件或整框工件,大型工件清洗时间约30min,一般工件约10min,清洗效果好,对环境无污染,能耗低。

  在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

气相清洗设备




 
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